增量编码器和绝对编码器的原理介绍
目录
概述
1 增量方法
1.1 定义
1.2 光学编码器范例
2 绝对方法
2.1 定义
2.2 伪绝对方法
3 相对角度及绝对角度优缺点
3.1 增量方式的优缺点
3.2 对角度方式的优缺点
3.3 总结
概述
本文主要介绍增量编码器和绝对编码器的实现原理，优缺点，以及应用领域。
1 增量方法
1.1 定义
相对角度检测类型编码器：
检测从一个位置至下一个位置的移动量的编码器类型
相对角度检测类型如下：相对角度检测类型的编码器根据旋转运动输出数字脉冲信号。该等输出方式称为增量方法。
1.2 光学编码器范例
光学编码器通过旋转带有径向狭缝 (钻孔) 的圆盘产生脉冲。
计算脉冲数目时, 可知盘角度变动 (移动量)。4个狭缝排列成1列的情况下, 每1个旋转的脉冲数为4个, 所以可以知道一个脉冲的360°/4=90°旋转。将狭缝的数量增加到2倍的话, 一个脉冲就会以360°/8=45°旋转。狭缝数目 (即每周脉冲数目) 越多, 角度变化的分辨率越高, 从而可以更精细地表达移动量。
然而, 该方法不能确认旋转方向改变。因此, 会产生只有4分之1周期位相偏移的2个脉冲。这2个脉冲一般称为A相、B相。旋转方向取决于A相及B相脉冲是否上升。通过减去反转时的脉冲数, 即使旋转方向发生变化, 旋转量亦会准确知悉。
2 绝对方法
2.1 定义
绝对角度检测类型：
检测离起始位置距离的编码器类型。
绝对角度检测类型的编码器根据来自微机的命令, 以数字串行代码或模拟电压输出现时的绝对角度。有关输出方法被称为, 绝对方法。
此处亦使用光学编码器解释。增量方式仅有一列狭缝, 而绝对方式则有多列狭缝。例如, 在有4列狭缝的情况下, 从二进制代码 (2进制数) 中可以知道从0000到1111的16种角度的绝对位置。
将开叉设为5列的话, 从00000到11111是32种。将狭缝的列增加2倍的话, 能知道00000000到11111111的256种的绝对位置的绝对位置。狭缝列的增加将导致角度变化的更高分辨率, 从而可以更精细地表达移动量。
2.2 伪绝对方法
实现原理： 以脉冲信号表示绝对角度
增量方法, 以表示绝对角度。除用于提取递延A相及B相脉冲的狭缝列外, 仅增加一个狭缝, 每周仅产生一次脉冲。该脉冲称为Z相 (定义见Zero)。以Z相脉冲为原点, 以A相、B相脉冲检测自原点的旋转量, 表现绝对角度的方式称为伪绝对方式。
3 相对角度及绝对角度优缺点
3.1 增量方式的优缺点
1） 优点：
表示相对角度的增量方式, 由于只有1列 (假绝对的情况下为2列), 所以可以廉价地制造代码轮。
2）缺点：
增量方式和疑似绝对方式的情况下, 由于被累计的角度数据被删除了, 因此无法检测出重新启动时的位置。
3.2 对角度方式的优缺点
1）优点
停止马达的旋转, 关闭电源后再次启动的情况下, 使用绝对编码器, 可以检测到重新启动时的位置。
2）缺点
表现绝对角度的绝对方式的情况下, 由于切缝为多列, 所以要提高角度变化的分辨率的话, 代码轮的制造成本会变高。
绝对方式包括输出二进制代码作为数字信号, 以及将二进制代码转换为模拟电压并输出。此外, 数字信号包括并行输出及串行输出, 其中, 并行输出通过多条信号线直接输出从多条狭缝获得的二进制代码, 串行输出通过一条信号线输出, 同时随时一条一条地依次切换并行输出的多条信号线。
虽然数字信号在传输时对噪音较强, 但并行输出的信号线较多, 串行输出需要较长时间进行通信, 因此, 电动机的旋转可能导致输出的代码与当前位置出现偏差。模拟信号仅需要一条时间延迟的信号线, 但其缺点为传输时噪音较弱。
3.3 总结
相对角度及绝对角度各有优势及缺点, 故请根据使用用途选择感测类型。
例如：
1）绝对角度案例： 检测马达轴及机械手的旋转角度需要绝对角度
2）相对角度案例： 检测马达转子磁极