解决风电运维难困局？8K风机叶片巡检有妙用

你知道世界上最高的风机塔筒有多高？

185米！

相当于60多层楼高！

这么高的塔筒，只是从底部坐电梯上去，就需要花上十几分钟。

虽然这一提升可以让风机能够捕捉到更高处的风力，但也为风电运维工作人员带来更多的难点。

（1）风电运维难，风场“带病运行”是常态

在刚刚结束的北京国际风能大会CWP2024上，一位在风电行业从业多年的运维工程师对BOSMA博冠工作人员谈及，“我们每个月都要爬上80米高的塔筒巡检，通过攀爬设备，每个人每年爬塔筒的高度约等于6613层楼，单台风机平均巡检的面积约600平方米，相当于一个半篮球场。”

风电作为一种清洁能源，在碳中和过程中扮演重要角色，但风电场运维却是一件十足十的“苦差事”，风机叶片的运行由于受复杂的外界环境影响，需要长期的运营和维护。

在长期运行中，由于疲劳作用叶片会出现微小裂缝、裂纹和缺陷等，最终导致叶片的断裂或失效；进入中期后，叶片表面受疲劳载荷作用容易产生裂纹，尤其是前缘处受拉伸载荷的影响容易产生横向疲劳裂纹。

一些风场已经是，“带病运行”。

（2）新型智能化8K电力巡检系统

随着风机市场规模日益扩大，叶片长度增长和重量加重，叶片精细化检视也成了行业难点。

长期以来，风机叶片行业及材料力学界在叶片外观缺陷诊断手段上，进行了大量的研究测试，但至今，仍难找到适用于风场运维实际的高效的叶片外观检测方法，大部分风场依旧沿袭着人工远视的检测方式。

不可忽视的是，由于风机的高度一般都在100米左右，爬塔、出机舱都带有一定的危险性，触电、高空坠落、机械伤害等等也是偶有发生。单台风机光是叶片检测，就需要耗费大量的时间，这也就意味着在这个检测的全过程中，需要风电运维工作人员长时间段地保持着高度集中的精神，因高强度工作产生的疲劳感而导致的风机漏检问题也时有发生。

行业内迫切需要一种可以对风机叶片进行智能化、更安全的巡检方案。

BOSMA博冠8K风机叶片在线监测解决方案以8K智能云台摄像机为核心设备进行巡检，能达到人工不方便到达的高度和肉眼难以企及的精度。

4K/8K超高清AI检测，快速发现叶片表面污渍、缺陷、破损并进行故障分类，自动报警，算法持续学习，识别精准度越用越精准。结合巡检需求设置常态巡检路径，内置业内前沿8K CMOS，清晰还原风机叶片表面状态，7X24H智能巡视，减少设备停机检测带来的损失。

同时，巡检完毕后平台一键自动生成巡检报告，将风机出现的缺陷类型、等级和处理建议提供给用户，方便用户进行周期性管理，针对性维护风机叶片。后端统一平台运维，可视化数据分析看板，所有风场风机运行情况清晰明了，实现设备数字化、精细化管理。

运维费用的与风电机组的质量和可靠性息息相关。

通过8K风机叶片智能化监测，对风电设备的运行状态进行实时监控和数据分析，可以及时发现和解决潜在的问题，避免设备损坏和停机事故发生。