焊接原因引起的RJ45网口连接器LED灯不亮原因分析及处理措施
Hqst盈盛（华强盛）电子导读：今天分享的是焊接原因引起的RJ45网口连接器LED灯不亮原因分析及处理措施
现在我们就一起来分析焊接原因引起的RJ45网口连接器LED灯不亮原因分析及处理措施
综合多年与网通产品或相关产品应用工程师的交流（1591-3720-163）发现：选择适合的焊接方式及与其相对应的焊接温度是控制焊接原因引起的RJ45网口连接器LED灯不亮原因的关键，下面我们来看看各种焊接方式与其对应的温度控制方法：
一、手工焊接：
1.1、建议在一般情况下使用回流焊接，仅在需要修补时进行手工焊接；
1.2、手工焊接使用的电烙铁最大功率不可超过30W，焊接温度控制在300℃以内，焊接时间少于3秒。
1.3、烙铁焊头不可碰及LED灯珠胶体，以免高温损坏LED灯珠。
1.4、当LED灯珠引脚受热至85℃或高于此温度时，LED灯珠不可受压，否则金线容易断开导致LED灯不亮。
二、回流焊接：
2.1、回流焊接峰值温度：260℃或低于此温度值（灯珠表面温度）。
2.2、温升高过210℃所需时间：30秒或少于30秒。
2.3、回流焊接一般为一次，最多不超过两次。
2.4、回流焊接后，LED灯珠需要冷却至室温后方可碰触LED胶体表面，以免灯珠受压，导致金线断开造成LED灯不亮。
三、波峰焊接：
波峰焊焊接温度的标准范围通常在240℃至260℃之间，具体温度设定依焊料的不同稍少有差别：
3.1、无铅焊锡的熔点较高，一般设定的温度范围为255℃±5℃。无铅波峰焊接时也有将焊接温度设在245℃±10℃的。
3.2、有铅焊锡，常用的63/37锡条的熔点约为183℃，一般温度设定在230℃左右为好，温度范围为230℃±10℃。
波峰焊焊接峰值温度：260℃或低于此温度值（灯珠表面温度）。
最后，要详细介绍下影响波峰焊焊接温度设定的因素：
波峰焊焊接温度的设定受到多种因素的影响。
首先，焊锡的比例是重要的考虑因素，不同比例的焊锡具有不同的熔点，因此需要根据所使用的焊锡类型来确定合适的焊接温度。
其次，线路板及其搭载元器件的特性也是设定温度的重要参考，较大的线路板和较厚的线路板可能需要更高的温度来确保焊锡能够充分熔化并覆盖整个焊盘。
此外，不同类型的元器件对温度的敏感性不同，一些元器件可能对高温更敏感（如LED灯珠），因此需要控制焊接温度在较低的范围内。最后，预热温度一般为130~150℃，预热时间为1~3分钟，良好的预热温度控制可以防止虚焊、假焊和桥接，减少焊料波峰对基板的热冲击，有效解决焊接过程中PCB翘曲、脱层、变形等问题。
综上所述，焊接原因引起的RJ45网口连接器LED灯不亮与PCB板焊接过程中焊接温度过高或过低有很大的关联性，焊接温度过高或过低都会对焊接质量产生不利影响。当温度过低时，可能会导致焊点不牢固，引起焊接虚焊不良；而如果温度过高，则容易使焊料氧化、挥发或变质，对焊接结果造成不良影响。高温还可能会导致锡膏炭化或挥发，影响焊点的质量和稳定性；长时间的高温环境下，焊接部件可能会发生变形、开裂等问题，进而影响整个电路板的可靠性和稳定性；此外，高温还可能会损害设备和零件，增加维修成本和风险。
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